목재는 천연 소재입니다. 나무는 생육과정에서 다양한 외부요인에 의해 영향을 받는 경우가 많아 목재구조의 이상, 도장에 불리한 각종결함, 질병, 곤충 등에 의한 재질변화(기생성결함이라 함) 등이 자연적 결함이다. 나무.
목재의 일반적인 자연적 결함으로는 옹이, 변색, 벌레 구멍, 균열 등이 있습니다. 이는 도장에 위험을 초래하므로 도장하기 전에 제거하고 수리해야 합니다.
크랙이란 외력이나 온도, 습도의 변화 등의 영향으로 나무의 섬유질이 서로 분리되는 현상을 말합니다.
목재 균열에는 표면 균열, 내부 균열, 끝 균열 및 휠 균열 등 여러 형태가 있습니다. 이러한 유형의 크래킹이 발생하는 이유를 간략하게 이해해 보겠습니다.
1. 표면 균열:
표면균열은 표면균열을 말하며, 표면균열은 통나무 몸체나 마감된 목재의 표면에 생긴 균열을 말한다. 균열은 일반적으로 현 평면에 국한되어 방사형으로 발생합니다. 목재가 건조되면 표면에서 먼저 수분이 증발하고, 표층의 수분함량이 섬유포화점 이하로 떨어지면 표면의 목재는 수축되기 시작하지만 이때 인접한 내부 목재의 수분함량은 여전히 유지됩니다. 섬유포화점 이상에서는 수축이 발생하지 않습니다. 표면 목재의 수축은 내부 목재에 의해 제한되며 자유롭게 수축할 수 없으므로 목재에 내부 응력이 발생합니다. 표면 목재는 인장 상태이고 내부 목재는 압축 상태입니다. 건조 조건이 가혹할수록 목재 내부층과 외부층의 수분 함량 차이가 커지고 내부 응력도 커집니다. 표층의 인장응력이 목재 가로결의 인장강도를 초과하면 목재조직이 찢어진다. 목재 광선을 따른 조직의 인장 강도는 인접한 목재 섬유의 인장 강도보다 작기 때문에 균열은 목재 광선을 따라 먼저 발생합니다.
2. 내부 균열:
즉, 내부 균열입니다. 내부 균열은 종종 벌집 균열이라고도합니다. 내부 균열은 건조 후기, 때로는 건조된 재료의 보관 기간 동안 발생합니다. 일반적으로 목재 외부에서는 발견하기 쉽지 않으나 심각한 경우 목재 표면의 함몰로 판단할 수 있습니다. 내부 균열은 목재 내부 층의 인장 응력으로 인해 발생합니다.
3. 끝 균열:
즉, 단면 균열이다. 끝부분 균열은 목재 끝면에 국한되거나 끝 부분의 한쪽 또는 양쪽으로 확장되며 후자를 일반적으로 쪼개짐이라고 합니다. 주된 이유는 결 방향에 따른 목재의 수분 전도성이 결 방향의 수분 전도성보다 훨씬 크기 때문입니다. 나무가 건조되면 물은 측면보다 끝면에서 훨씬 빠르게 증발합니다. 끝 부분의 수분 함량은 중간 부분보다 낮고 끝 부분의 수축은 중간에 있는 목재에 의해 제한되므로 끝 부분에 인장(인장) 응력이 발생합니다. 인장응력이 목재의 횡인장강도를 초과하면 단면이 갈라집니다.
4. 휠 균열:
이런 종류의 균열은 나이테 방향을 따라 발생하며 종종 인접한 여러 나이테로 확장됩니다. 바퀴균열은 주로 건조 초기에 발생하여 목재 단면에 나타나며, 건조가 진행됨에 따라 균열이 깊어지고 길어집니다. 내부에서 발생하는 경우도 있으나, 건조 후기에 나타나며 내부 인장응력이 심하여 발생합니다.
목재 균열에 대한 솔루션
1. 고온 정성 처리 사용 :
목재의 내부균열을 감소시키는 방법은 고온에서 정성적으로 처리할 수 있다. 내부 균열을 일으키는 목재 표면의 인장 잔류 변형은 건조 공정이 끝나기 전에 목재를 고온 다습하게 처리함으로써 제거될 수 있습니다. 가공 중에 가습 및 팽창으로 인한 목재 표면의 잔류 변형은 연장의 원래 잔류 변형으로 상쇄되고 목재의 내부 균열도 제거됩니다.
2. 기계적 균열 방지:
건조된 목재의 끝부분을 철사로 묶고, 쪼개짐 방지 링, 결합 못판 등을 사용하고, 기계적 방법을 사용하여 목재가 팽창 및 수축되지 않도록 강제하면 목재가 갈라지는 것을 방지할 수도 있습니다.
3. 방수 페인트를 바르세요:
목재 끝과 표면에 방수 페인트를 발라 목재 표면의 증발 강도를 늦추면 목재 내부와 외부의 수분 함량 구배를 줄이고 목재 균열도 줄일 수 있습니다.
4. 방수제 함침 처리 :
보다 효과적인 방법은 압력 처리를 위해 방수제를 사용하여 방수제가 목재 깊숙이 침투하여 오래 지속되고 우수한 균열 방지 효과를 얻는 것입니다.
5. 목재 제작 시 톱질 방법을 개선합니다.
목재는 이방성입니다. 동일한 온도 및 습도 변화 하에서 현 방향이 습윤 팽창 계수와 건조 수축 계수가 가장 크고 반경 방향이 그 뒤를 따르며 세로 변화가 가장 작습니다. 따라서 톱질할 때 더 많은 쿼터톱 보드가 생산됩니다. 균열을 줄일 수 있습니다. 특히 수심 코어가 있는 보드는 건조 시 심하게 갈라지기 쉽습니다. 이는 수심 코어 근처의 반경 방향과 코드 방향의 수축 차이로 인해 발생합니다. 가장 좋은 방법은 목재를 만들 때 속심이 있는 보드를 생산하지 않는 것입니다.